فیکٹری پروڈکشن آٹومیشن کی مسلسل ترقی کے ساتھ، روبوٹ، ایک موثر اور ذہین ٹول کے طور پر، بڑے پیمانے پر کارخانوں میں مواد کی نقل و حمل اور تقسیم میں استعمال ہوتے ہیں۔ روبوٹکس انڈسٹری میں برسوں کے تجربے اور تکنیکی جمع کی بنیاد پر، DUCO آٹومیشن سلوشن آزادانہ طور پر فیکٹری موبائل کوبوٹس، اسٹوریج سسٹم، ڈیلیوری سسٹم، خودکار ہینڈلنگ، لوڈنگ اور ان لوڈنگ، اور فیکٹری میں خام مال، نیم تیار مصنوعات، اور تیار مصنوعات کی گودام تیار کرتا ہے، اور فیکٹری میں ڈیجیٹل تبدیلی کی قیادت کرتا ہے۔
سافٹ ویئر کی
• MES (پروڈکشن پلاننگ، لاٹ لسٹ)
• RTD (ریئل ٹائم ڈسپیچنگ)
• EAP/RMS (ایکوپمنٹ اسٹیشن کنٹرول، آلات کا ڈیٹا اکٹھا کرنا)
• MCS (WMS ڈسپیچنگ، میٹریل فلو مینیج)
• ACS+TM/TC (راستے کی منصوبہ بندی، مشن کی تکمیل)
• RFID (RFID رینڈر کنٹرول، RFID معلومات کا انتظام)
• BCMS (بیٹری اسٹیشن کنٹرول، بیٹری کی معلومات جمع کرنا اور انتظام کرنا)
ہارڈ ویئر
سافٹ ویئر کی
درخواستیں
گھریلو سازوسامان کی ایک سرکردہ کمپنی، جو اپنی مصنوعات کی وسیع رینج کے لیے جانی جاتی ہے، محنت پر مبنی مینوفیکچرنگ میں مہارت رکھتی ہے۔ آٹومیشن آلات اور روبوٹس کے متعارف ہونے سے پیداوار میں کارکردگی، موافقت اور قابل اعتمادی میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ آٹومیشن کے لیے خاص طور پر موزوں، پروڈکشن لائن پر دہرائے جانے والے اور سیدھے کاموں کو اصلاح کے لیے بہترین انتخاب سمجھا جاتا ہے۔ میٹیریل ہینڈلنگ میں چیلنجز لیبر انٹینسی لوڈنگ، ان لوڈنگ، اور ٹرانسپورٹیشن کے کاموں کے لیے دستی لیبر پر انحصار زیادہ لیبر لاگت پیدا کرتا ہے اور افرادی قوت کے انتظام میں چیلنجز پیدا کرتا ہے۔ نیرس کام اور جسمانی تھکاوٹ نوکری کی پوزیشنوں میں اکثر بار بار دہرائی جانے والی حرکات اور بار بار مڑنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کارکنوں کے لیے یک جہتی پیدا ہوتی ہے، جس سے جسمانی تھکاوٹ اور کام کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ افرادی قوت کا ضیاع آجروں کا ان ملازمت کے عہدوں کے لیے دستی مزدوری پر انحصار کا نتیجہ انسانی وسائل کے فضول استعمال اور ملازمین کے اعلیٰ کاروبار کی صورت میں نکلتا ہے، جس سے مسلسل بھرتی اور تربیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ خالی جگہوں کی حدود روایتی صنعتی روبوٹس کو محدود جگہوں پر تعینات ہونے پر محدودیتوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، لیکن باہمی تعاون کے حامل روبوٹس، جو اپنی کمپیکٹینس اور ہلکے وزن کے لیے مشہور ہیں، ایسے ماحول کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ DUCO آٹومیٹڈ میٹریل ہینڈنگ سلوشن Duco Cobot GCR5-910، اپنی مرضی کے مطابق فکسچر سے لیس، ایک ورسٹائل روبوٹ ہے جو اسمبلی اسٹیشن پر مختلف کام انجام دیتا ہے۔ یہ پینلز کو جمع کرنے، انہیں محفوظ طریقے سے سخت کرنے، اور ورک پیس کو درستگی کے ساتھ گرفت میں لینے میں بہترین ہے۔ اتارنے کی پوزیشن میں منتقلی کے دوران، روبوٹ مہارت کے ساتھ اپنی جدید ترین بازو کی حرکات کا استعمال کرتے ہوئے پینلز کو پلٹتا ہے۔ اس کے بعد یہ پینلز کو بفر لائن پر رکھتا ہے، جہاں وہ صبر کے ساتھ حتمی پروڈکٹ اسمبلی کا انتظار کرتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے انسانی صلاحیت کو بے نقاب کرنا روبوٹ کے تعارف نے اس پوزیشن میں مصنوعی مشقت کو آزاد کر دیا ہے، جس سے بے گھر کارکنوں کو غیر خودکار کرداروں پر دوبارہ تفویض کیا جا سکتا ہے، جس سے انسانی محنت کے زیادہ سے زیادہ استعمال کو ممکن بنایا جا سکتا ہے۔ اعلیٰ سیکورٹی اور قابل اعتماد دستی مداخلت کو ختم کرنا آپریٹرز اور فرنٹ اینڈ ڈیوائسز کے درمیان سیکورٹی کے خطرات کو کم کرتا ہے۔ لاگت میں کمی اور کارکردگی میں بہتری۔ روبوٹ کا تعارف لاگت میں کمی اور کارکردگی میں بہتری حاصل کرتا ہے، تقریباً 1.5 سالوں میں ROI حاصل کرتا ہے۔
روایتی پیمائش کے طریقے جیسے گیجز اور کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں (سی ایم ایم) سموچ کے طول و عرض سے باہر جامع ڈیٹا فراہم کرنے میں سست اور محدود ہیں، رواداری کے معائنے میں رکاوٹ ہیں۔ دستی معائنہ کے طریقے جدید تکنیکی تقاضوں اور پیداواری چکروں کے لیے ناکافی ہیں۔ تاہم، بڑی صنعتی مینوفیکچرنگ کمپنیوں میں خودکار 3D معائنہ کا ظہور خودکار معائنہ پائپ لائنوں اور ورکشاپس کی ترقی کو تیز کرے گا۔ روبوٹائزڈ 3D معائنہ کے نظام کو اسمبلی لائنوں کے ساتھ مربوط کرکے، بغیر پائلٹ اور ذہین معائنہ کو حاصل کیا جاسکتا ہے، جس سے دنیا میں ذہین مینوفیکچرنگ پر تبدیلی کا اثر پڑتا ہے۔ معیار کے معائنہ کے عمل میں چیلنجز پتہ لگانے کے نتائج میں بے یقینی کھوج کی درستگی کا اندازہ لگانے میں دشواری مخصوص مقدار کے قابل شناخت ڈیٹا کی عدم موجودگی پیچیدہ سطحوں کا پتہ لگانے میں درستگی کے جائزے میں رکاوٹ ہے۔ کم کھوج کی کارکردگی معائنہ فکسچر کی پیداوار، جب کہ ضروری ہو، طویل مینوفیکچرنگ سائیکل، لچک میں کمی، اور پیداواری لاگت میں اضافہ کا باعث بن سکتی ہے۔ DUCO آٹومیٹڈ کوالٹی انسپیکشن سلوشن DUCO Cobot سطحی ڈیٹا حاصل کرنے کے لیے ورک پیس پر سہ جہتی پیمائش کرنے کے لیے مربوط 3D لیزر اسکیننگ اور پیمائش کے آلات کا استعمال کرتا ہے۔ پیمائش کے ماڈل کو ڈیزائن ماڈل کے ساتھ سیدھ میں لا کر اور کلیدی خصوصیات کو نکال کر، یہ نظریاتی ماڈلز کے ساتھ موازنہ کو قابل بناتا ہے، جس سے طول و عرض یا نقائص کی شناخت میں آسانی ہوتی ہے۔ مزید برآں، DUCO Cobot ایک ذہین گھومنے والا طریقہ کار شامل کر سکتا ہے تاکہ گردش کو خودکار کر سکے اور لچکدار فکسچر کو سپورٹ کر سکے، جس سے تمام زاویوں سے جامع سطح کے ڈیٹا کیپچر کو ممکن بنایا جا سکے۔ ہائی ڈٹیکشن ایفیشنسی آٹومیٹڈ بیچ ٹیسٹنگ کارکردگی کو 5 گنا سے زیادہ بڑھاتی ہے۔ اعلی سکیننگ درستگی: سکیننگ کی درستگی 0.025 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ فی سیکنڈ 1.3 ملین بار کی شرح سے تیز رفتار پیمائش کی رفتار موثر ڈیٹا کا حصول۔ آسان تعیناتی: درس و تدریس اور آف لائن پروگرامنگ، محفوظ نیٹ ورکنگ، اور بڑی حرکت کی رفتار والی مشینوں کی آسان تعیناتی کی حمایت کرتا ہے۔ ذہانت کی اعلیٰ ڈگری صرف ایک بٹن دبانے سے، آپ خودکار اور ذہانت سے انجیکشن مولڈ پارٹس کے پورے سائز کے ڈیٹا کو تیزی سے حاصل کر سکتے ہیں۔ خودکار اسکیننگ اور اعلی کارکردگی کی پروسیسنگ: خودکار ذہین معائنہ کا نظام شور کو ہٹا کر، کوآرڈینیٹس کو سیدھ میں کرکے، اور ضم کرکے مکمل 3D ڈیٹا تیار کرنے کے لیے اسکین شدہ ڈیٹا پر کارروائی کرتا ہے۔ بیچ کے معائنے سے خرابی کے اعداد و شمار کی رپورٹوں کا تجزیہ مینوفیکچرنگ کے عمل کی کمیوں کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے، جس سے مصنوعات کی اہلیت کی شرحوں کو بڑھانے کے لیے بروقت ترمیم اور اصلاح کو قابل بنایا جا سکتا ہے۔
کوبوٹس درست اسمبلی کے کاموں میں مہارت حاصل کرتے ہیں، جو دستی مشقت کے مقابلے کارکردگی میں کئی گنا اضافہ فراہم کرتے ہیں۔ ورسٹائل پلگ اینڈ پلے گرپر ماڈیولز سے لیس، وہ الیکٹرانکس اور آلات سمیت مختلف صنعتوں میں اسمبلی کے نازک کاموں کو سنبھال سکتے ہیں۔ کوبوٹس لچکدار پیداواری ماحول کے لیے انتہائی موافق ہوتے ہیں، جو آسان تعیناتی، آپریشن اور ترتیب میں موثر تبدیلیاں پیش کرتے ہیں۔ اسمبلی کے عمل میں چیلنجز اجزاء سپلائی چین کے انتظام میں بروقت اور درست اجزاء کی فراہمی اسمبلی میں بہت ضروری ہے تاکہ سپلائی چین کے مسائل کی وجہ سے پیداوار میں تعطل یا تاخیر سے بچا جا سکے۔ پراسیس ڈیزائن اور ٹولنگ ڈیولپمنٹ پروڈکٹ کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پروسیس ڈیزائن اور ٹولنگ ڈیولپمنٹ ضروری ہے، اسمبلی کی ترتیب، پروسیس فلو، ٹولنگ ڈیزائن، اور اسمبلی کے عمل کے اندر استعمال جیسے عوامل پر غور کریں۔ کوالٹی کنٹرول اعلی معیار کے اجزاء کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے کیونکہ یہ مجموعی طور پر مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کر سکتا ہے، جس سے اسمبلی کے پورے عمل میں کوالٹی کنٹرول کے موثر اقدامات اور معائنہ کے طریقہ کار کو لاگو کرنے کی اہمیت کو اجاگر کیا جا سکتا ہے۔ تبدیلی اور تخصیص کے تقاضے جیسے جیسے مارکیٹ میں تبدیلی اور تخصیص کا تقاضہ زیادہ مقبول ہوتا جاتا ہے، اسمبلی اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو متنوع اور ذاتی نوعیت کی مصنوعات کی ابھرتی ہوئی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنانا چاہیے۔ DUCO خودکار اسمبلی حل میڈیکل نلیاں اسمبلی، دستی طور پر ایک ٹیوب ڈالنے میں 10 سیکنڈ لگتے ہیں، اور پیداوار کی پیداوار کم ہے۔ DUCO کوبوٹ استعمال کرنے سے، اسے مکمل ہونے میں صرف 3 سیکنڈ لگتے ہیں، جبکہ پیداواری پیداوار میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔ اسمبلی کے کام کو بے قابو کیے بغیر محفوظ کرنا مخصوص مہارتوں کا تقاضا کرتا ہے، اور نئے ملازمین کے لیے اپنی پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے لیے تربیت حاصل کرنا بہت ضروری ہے۔ DUCO اس بات کو یقینی بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے کہ فیکٹری اعلی پیداوار کے دوران صلاحیت پر کنٹرول برقرار رکھے، اس طرح عملے کی غیر یقینی صورتحال کے خطرے کو کم کرتی ہے جس سے بے قابو حالات پیدا ہوتے ہیں۔ آسان اور آسان استعمال تعاونی روبوٹس، پروگرامنگ میں غیر معمولی سہولت اور استعداد فراہم کرتے ہیں۔ وہ آسانی سے سیکھنے اور آپریشن پر فخر کرتے ہیں، صارفین کو ان کو بدیہی ڈریگ اینڈ ٹیچ انٹرفیس یا صارف دوست گرافیکل انٹرفیس کے ذریعے پروگرام کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ روایتی فکسڈ آٹومیشن ڈیوائسز کے برعکس، کوبوٹس تیزی سے تعیناتی اور پروڈکشن لائنوں کے درمیان ہموار منتقلی میں بہترین ہیں۔ اپنی مرضی کے پروگراموں کو دوبارہ لکھنے کی ضرورت کے بجائے، ماڈیولر سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے کوبوٹ طرز عمل کو آسانی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ موافقت چھوٹے بیچ کے لچکدار پیداواری منظرناموں کے لیے کوبوٹس کو انتہائی موزوں بناتی ہے۔
اجزاء کی مناسب مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص ٹارک یا زاویہ کی ضروریات کو حاصل کرنا بہت ضروری ہے۔ دستی کارروائیوں میں مصنوع کے حادثاتی نقصان کا خطرہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے لیبر اور اجزاء کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم، باہمی تعاون کے ساتھ روبوٹ ایپلی کیشن کی ضروریات کے مطابق ہر ایک محور کے لیے ٹارک کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرکے ان چیلنجوں سے مؤثر طریقے سے نمٹ سکتے ہیں۔ 3-20 کلوگرام کے پے لوڈ رینج کے ساتھ، وہ ورسٹائل حل پیش کرتے ہیں جو مختلف صنعتوں کی متنوع ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ سکرونگ کے عمل میں چیلنجز زیادہ اجزاء کی لاگت نازک اجزاء انسانوں کی طرف سے لاپرواہ اسمبلی کے دوران ممکنہ نقصان کی وجہ سے زیادہ لاگت کا باعث بنتے ہیں۔ سکرونگ کوالٹی ناکافی دستی اسکرونگ آپریشن اہم غلطیوں کی وجہ سے بعد میں خرابیوں کا باعث بن سکتے ہیں۔ موثر دستی کاموں میں اکثر متعدد کارکنان شامل ہوتے ہیں جو اسمبلی اور سکرونگ کے کاموں کو مکمل کرنے میں تعاون کرتے ہیں۔ DUCO آٹومیٹڈ اسکرونگ سلوشن DUCO Cobot جدید ترین روبوٹک ٹیکنالوجی کو شامل کرتا ہے، جس میں ہر ایک محور کے لیے انفرادی ٹارک ایڈجسٹمنٹ شامل ہے، اس طرح متنوع منظر نامے کی ضروریات کے مطابق انتہائی لچکدار آپریشنز کو قابل بناتا ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ، لاجسٹکس، اور میڈیکل سیکٹر سمیت صنعتوں کے وسیع میدان میں استرتا کا حامل ہے، 3 سے 20 کلوگرام تک پھیلے ہوئے بوجھ کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے اپنی ٹارک رینج کو آسانی سے ڈھالتا ہے۔ پیداواری وقت کی بچت کریں اور پیداواری صلاحیت میں مجموعی بہتری کو فروغ دیں DUCO Cobot دیگر فوائد کے ساتھ ساتھ مزدوروں کی تین شفٹوں کی جگہ لے لیتا ہے، لاگت کی بچت فراہم کرتا ہے، بھرتی کے چیلنجوں سے نمٹنے اور پیداوار کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ مزید حفاظتی DUCO تعاونی بازو حفاظتی افعال کو نمایاں کرتا ہے اور کاروبار کو پیداواری حادثات کو کم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ قابل کنٹرول معیار DUCO Cobot کے آٹومیشن کا نفاذ نہ صرف انسانی غلطیوں کو کم کرتا ہے بلکہ مصنوعات کے مسلسل کنٹرول شدہ معیار کی ضمانت بھی دیتا ہے۔
آٹوموٹو مصنوعات حفاظت، توانائی کی کارکردگی، ماحولیاتی دوستی، اور آلودگی میں کمی کو ترجیح دینے کے لیے تیار ہو رہی ہیں۔ گاڑیوں کے جسموں میں چپکنے والے کا استعمال بہت اہم اور وسیع پیمانے پر لاگو ہوتا ہے، جو مختلف مقاصد کو پورا کرتا ہے جیسے کہ سگ ماہی، جھٹکا جذب، زنگ سے بچاؤ، آواز کی موصلیت، اور تھرمل موصلیت۔ یہ چپکنے والی تکنیک پیداوار کے عمل کو بہتر بناتے ہوئے ویلڈنگ کے روایتی طریقوں کا متبادل فراہم کرتی ہے۔ لہذا، مناسب ویلڈنگ چپکنے والی کا انتخاب انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ Gluing کے عمل میں چیلنجز Gluing Location کی کم درستگی اجزاء پروڈکٹ پر فاسد پوائنٹس کی موجودگی دستی گلونگ ایپلی کیشن کی درست پوزیشننگ کو روکتی ہے، جس کی وجہ سے درستگی کم ہوتی ہے۔ غریب کارکن تعاون اور مستقل مزاجی کے لیے دو دستی آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے: ایک مواد کو لوڈ اور اتارتا ہے، جبکہ دوسرا گلو گن کے ساتھ چپکنے والی چیز کا اطلاق کرتا ہے۔ ناقص گلوئنگ ماحول ہینڈ ہیلڈ چپکنے والی ایپلی کیشن کا سامان ایک غیر منظم اور غیر منظم کام کا ماحول بناتا ہے۔ DUCO آٹومیٹڈ گلوئنگ سلوشن اس کام میں DUCO Cobot کو اضافی محور اور چپکنے والی سپلائی سسٹم کے ساتھ حفاظتی لیزر سکینر کے ساتھ استعمال کرنا شامل ہے۔ ایک کثیر تعاونی روبوٹ، GCR20، جو ایک گلو گن اور ٹولنگ سے لیس ہے، اس منصوبے میں کام کر رہا ہے۔ روبوٹ چپکنے والی درخواست کے لیے پہلے سے طے شدہ راستے کی پیروی کرتا ہے جبکہ آپریٹر پارٹ لوڈنگ اور کلیمپنگ کو سنبھالتا ہے۔ مکمل ہونے پر، روبوٹ آپریٹر کی ہدایت کے مطابق دونوں ورک سٹیشنوں پر چپکنے والی ایپلی کیشن انجام دیتا ہے۔ اعلی حفاظتی تحفظ ورک سٹیشن میں جدید حفاظتی اقدامات شامل ہیں، بشمول حفاظتی چٹائیاں اور لیزر سکینر، آلات کے گردونواح کی نگرانی اور رسائی کنٹرول فراہم کرنے، آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے اور عملے کے مجموعی تحفظ کو بڑھانے کے لیے۔ کوالٹی ایشورنس اور ماحول دوست ایک چپکنے والا کوٹنگ سسٹم متعارف کرایا جا رہا ہے جو طویل مدتی استحکام اور انتظام میں آسانی کے لیے قابل اعتماد، کم دیکھ بھال کے آپریشن، مسلسل مصنوعات کا معیار، مؤثر رساو کنٹرول، اور ماحولیاتی آلودگی کی روک تھام پیش کرتا ہے۔ اعلی ROI کسٹمر شفٹ کے حساب سے ایک آپریٹر کی بچت ہوئی، کارکردگی میں 15% اضافہ ہوا، اور سرمایہ کاری پر 15 ماہ کا منافع حاصل ہوا۔
آٹوموبائل مینوفیکچرنگ ویلڈنگ ورکشاپ اسپاٹ ویلڈنگ اور کاربن ڈائی آکسائیڈ ویلڈنگ کی وجہ سے ویلڈنگ کے دھوئیں اور تیز آرک لائٹ کا اخراج کرتی ہے۔ کار باڈی اسمبلی کی صحت سے متعلق ضروریات پیسنے والی دھول پیدا کرتی ہیں۔ ورکشاپ میں دھواں اور دھول کی آلودگی پیشہ ورانہ صحت کو خطرات لاحق ہے۔ موجودہ طرز عمل نقصان دہ مادوں کو کم کرنے اور کام کے ماحول کو بہتر بنانے کے لیے مخصوص علاقوں میں ویلڈنگ اور پیسنے کو صاف کرنے کے علاج کے ساتھ مرکوز کرتے ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل میں چیلنجز باقیات کی مکمل صفائی ویلڈنگ کے دوران صاف کرنے اور دھول ہٹانے کے آلات کے استعمال کے باوجود، ویلڈنگ سلیگ اور دھول کی باقیات کی ایک قابل ذکر مقدار تکمیل کے بعد سفید کار کے جسم کے اندر رہ جاتی ہے، جسے مکمل طور پر صاف نہیں کیا جا سکتا۔ زیادہ شدت کا کام ویلڈنگ سلیگ اور دھول کی موجودگی کی وجہ سے گاڑی کے پیچیدہ اندرونی حصے کی بقایا صفائی کے لیے دستی ہینڈ ہیلڈ ویکیومنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں محنت کی زیادہ شدت ہوتی ہے۔ صحت مند پیداواری کارکنوں کی جسمانی صحت زیادہ شدت والے کام اور ورکشاپ کے بہت زیادہ آلودہ ماحول کے امتزاج سے نمایاں طور پر متاثر ہوئی ہے۔ شور مچانا ویلڈنگ کے سامان کے ساتھ کام کرنا عام طور پر زیادہ شور والے ماحول میں ہوتا ہے۔ DUCO آٹومیٹڈ ویلڈنگ سلوشن اس پروجیکٹ میں کار کے اندرونی حصے کی صفائی کے لیے باہمی تعاون کے ساتھ روبوٹس اور کم شور والے ویکیومنگ آلات استعمال کیے گئے ہیں۔ ویکیوم کلینر اٹیچمنٹ کے ساتھ دو GCR-14 روبوٹ پروڈکشن لائن کے ہر طرف رکھے گئے ہیں۔ وہ اندرونی اور تنے کو صاف کرنے کے لیے پہلے سے طے شدہ راستے پر چلتے ہیں، بعد میں پروڈکشن لائن کو آگے بڑھانے کے لیے باہر نکلتے ہیں۔ بہتر کارکردگی اور پائیداری DUCO کوبوٹ کی ترتیب نے پروڈکشن سائیکل کے وقت کو 62 سے 50 سیکنڈ تک کم کر دیا، جس سے پروڈکشن لائن میں مستقبل میں اپ گریڈ کی سہولت ہو گی۔ اعلی ROI باہمی تعاون کے ساتھ روبوٹس کے استعمال نے 16 ماہ کے ROI کو حاصل کرتے ہوئے اس پوزیشن کے لیے بھرتی کے چیلنج کو مؤثر طریقے سے حل کیا۔
DUCO کا پیلیٹیز اسٹیکنگ سلوشن درستگی، رفتار اور قابل اعتماد کو باہمی تعاون کے ساتھ روبوٹ کے انضمام کے ساتھ جوڑتا ہے، کارکنوں پر جسمانی دباؤ کو کم کرتا ہے اور کام کی جگہ کی حفاظت کو بڑھاتا ہے۔ حل کو بغیر کسی رکاوٹ کے لفٹ کالموں کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے، جس سے مختلف اونچائیوں پر ٹرے کی موثر اسٹیکنگ ہو سکتی ہے۔ آسان تعیناتی اور بدیہی کنٹرول کے ساتھ، یہ ٹرے اسٹیکنگ کے عمل کو بہتر بناتا ہے، آپریشنز کو ہموار کرتا ہے، اور مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، جس سے پیداواریت اور ملازمین کی فلاح و بہبود پر مثبت اثر پڑتا ہے۔ پیلیٹائزنگ کے عمل میں چیلنجز بے قاعدہ شکلیں کچھ آئٹمز میں فاسد شکلیں ہو سکتی ہیں جو انہیں پیلیٹ پر رکھنا مشکل بنا دیتی ہیں۔ وزن اور استحکام کچھ اشیاء بہت بھاری یا اسٹیکنگ کے دوران توازن اور استحکام کھونے کا شکار ہو سکتی ہیں۔ اس کا نتیجہ جھکا ہوا پیلیٹ، شے کے گرنے، یا غیر مستحکم اسٹیکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ خلائی استعمال کی کارکردگی لوڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے میں پیلیٹ کی جگہ کا زیادہ سے زیادہ استعمال بہت ضروری ہے۔ DUCO آٹومیٹڈ پیلیٹائزنگ سلوشن DUCO پیلیٹائزنگ کٹ خودکار پیلیٹائزنگ کے لیے ایک موثر حل فراہم کرتی ہے، جس میں ویکیوم گرپر، لفٹنگ ستون، پیلیٹ کا پتہ لگانے والے سینسر، اور محفوظ ہینڈلنگ، درست پوزیشننگ، اور غلطیوں کو کم کرنے کے لیے اشارے شامل ہیں۔ اپنے بدیہی انٹرفیس کے ساتھ، DUCO سسٹم بغیر کوڈنگ کے علم، سیٹ اپ کو ہموار کرنے اور 20 منٹ کے اندر لانچ کرنے کے بغیر تعاونی روبوٹس کی فوری تعیناتی کی اجازت دیتا ہے۔ ماڈیولر DUCO پیلیٹائزنگ کٹ موثر اور خودکار پیلیٹائزنگ کے لیے ایک مکمل حل فراہم کرتی ہے، محفوظ ہینڈلنگ، درست پوزیشننگ، اور آسان نگرانی کو یقینی بناتی ہے، تاکہ آپ کے ورک فلو میں ہموار انضمام ہو۔ آسان تعیناتی DUCO نظام نان کوڈرز کو صرف 20 منٹ میں روبوٹ سیٹ اپ اور لانچ کرنے کے قابل بنا کر باہمی تعاون کے ساتھ روبوٹ کی تعیناتی کو آسان بناتا ہے، پیچیدہ پروگرامنگ یا کنفیگریشن کی ضرورت کے بغیر پیداواریت اور کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ آسان آپریشنز ریئل ٹائم ماڈیول لیول پرفارمنس ایڈجسٹمنٹ آپریشنل پیرامیٹرز اور کنفیگریشنز کو بہتر بناتی ہے تاکہ نظام کی بہتر کارکردگی اور پیداواری صلاحیت کے لیے مسلسل مانیٹرنگ، فوری ایڈجسٹمنٹ، اور تکراری فائن ٹیوننگ کے ذریعے کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکے۔
روایتی مینوفیکچرنگ میں، لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے کام اکثر دستی طور پر کیے جاتے ہیں، جس میں کارکنوں کو خام مال اور نیم تیار شدہ مصنوعات کو مشینوں کے درمیان بار بار منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ آپریشن بہت زیادہ دہرائے جانے والے، جسمانی طور پر مطالبہ کرنے والے، اور تھکاوٹ یا عدم توجہی کی وجہ سے غلطیوں یا حفاظتی واقعات کا شکار ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس، باہمی تعاون کے ساتھ روبوٹ ایپلی کیشنز کو لوڈ کرنے اور اتارنے میں کارکردگی اور مستقل مزاجی کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں۔ وہ انسانوں کے ساتھ محفوظ طریقے سے کام کر سکتے ہیں، رفتار اور درستگی کے ساتھ پک اپ، لوڈنگ، اور اتارنے کے کام انجام دے سکتے ہیں — دستی کام کے بوجھ کو کم کرنا، غلطیوں کو کم کرنا، اور پروڈکشن لائن پر آٹومیشن کی مجموعی سطح کو بڑھانا۔ لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے عمل میں چیلنجز لیبر کے اخراجات اور افرادی قوت کی کمی دستی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے زیادہ لیبر ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے ہنر مند کارکنوں کی کمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس سے پیداواری استحکام متاثر ہوتا ہے اور اخراجات بڑھتے ہیں۔ حفاظتی خطرات اور انسانی غلطیاں بار بار دستی ہینڈلنگ سے حفاظتی خطرات لاحق ہوتے ہیں اور غلطیوں کا خطرہ بڑھ جاتا ہے، جس سے پروڈکٹ کو نقصان، سامان کا وقت، یا چوٹ لگتی ہے۔ پیداواری کارکردگی اور رکاوٹیں غیر مستقل دستی کارروائیاں تیز رفتار پیداواری لائنوں کو برقرار رکھنے کے لیے جدوجہد کرتی ہیں، جو مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے میں ایک اہم رکاوٹ بنتی ہے۔ لچکدار اور رسپانس ٹائم مینوئل ہینڈلنگ میں پروڈکٹ کی تبدیلیوں اور چھوٹے بیچ کے مطالبات کو تیزی سے ڈھالنے کی چستی نہیں ہے، جس سے ردعمل اور مینوفیکچرنگ لچک کو محدود کیا جاتا ہے۔ DUCO تعاونی روبوٹ لوڈنگ اور ان لوڈنگ سلوشنDUCO تعاونی روبوٹ پیچیدہ لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے کاموں کو ذہین کنٹرول سسٹمز اور اعلیٰ درستگی کے اختتامی اثرات کا استعمال کرتے ہوئے خودکار کرتے ہیں، جس سے دستی مداخلت کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ مربوط نقطہ نظر کی شناخت اور راستے کی منصوبہ بندی کے ساتھ، روبوٹ درست طریقے سے حصہ کی پوزیشن اور واقفیت کی شناخت کرتے ہیں تاکہ درست طریقے سے انتخاب اور جگہ کی کارروائیوں کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے انجام دیا جا سکے۔ ریئل ٹائم ڈیٹا اکٹھا کرنا اور الگورتھم پر مبنی آپٹیمائزیشن سائیکل کے وقت، راستے کی کارکردگی، اور آپریشنل استحکام کو مزید بہتر بناتی ہے- جو سمارٹ مینوفیکچرنگ اپ گریڈ کو سپورٹ کرتی ہے۔ DUCO روبوٹ کی آپریشنل کارکردگی میں اضافہ تیز رفتار، مسلسل لوڈنگ اور ان لوڈنگ، پیداواری رکاوٹوں کو کم کرنے اور مجموعی طور پر لائن تھرو پٹ کو بہتر بنانے کے قابل بناتا ہے۔ لیبر پر انحصار میں کمی بار بار ہونے والے کاموں کو خودکار کرنے سے، حل مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے، آپریشنل غلطیوں کو کم کرتا ہے، اور کام کی جگہ پر چوٹ لگنے کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ بہتر درستگی اور مستقل مزاجی ایڈوانسڈ وژن اور فورس کنٹرول ٹیکنالوجیز درست، دوبارہ قابل عمل آپریشنز، جزوی معیار اور عمل کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہیں۔ پیداواری ضروریات کے لیے لچکدار موافقت تیز رفتار تبدیلی اور آسان تعیناتی کے ساتھ، نظام متنوع مصنوعات کی اقسام اور عمل کو سپورٹ کرتا ہے — اعلیٰ مکس، کم حجم والے مینوفیکچرنگ ماحول کے لیے مثالی۔
چھڑکاؤ اور کوٹنگ سطح کو ختم کرنے والی تکنیک ہیں جو اشیاء کو رنگنے یا حفاظت کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ پینٹنگ بڑے پیمانے پر آٹوموٹو، فرنیچر، فن تعمیر اور آرٹ میں استعمال ہوتی ہے۔ چھڑکاو عام طور پر بڑے پیمانے پر، یکساں کوٹنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ دستی آپریشنز صحت اور حفاظت کے خطرات پیش کرتے ہیں، جبکہ خودکار حل بہتر متبادل فراہم کرتے ہیں۔ پینٹنگ کے عمل میں چیلنجز صحت اور حفاظت کے خدشات پینٹنگ آپریٹرز کو کیمیکلز، بشمول VOCs اور نقصان دہ ذرات سے بے نقاب کرتی ہے، جو طویل نمائش کے ساتھ ان کی صحت پر منفی اثر ڈال سکتی ہے۔ پینٹنگ کا معیار اور مستقل مزاجی غیر معمولی اسپرے کوٹنگز کے حصول کے لیے مہارت اور تجربہ کا حصول ضروری ہے، کیونکہ آپریٹرز کو اسپرے کرنے کی ماہر تکنیکوں میں مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ہے اور مسلسل اور اعلیٰ معیار کے نتائج کو یقینی بنانے کے لیے آلات کو مہارت کے ساتھ ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ سطح کی تیاری اور کوٹنگ سے پہلے کا علاج پینٹنگ سے پہلے، سطح کی تیاری اور کوٹنگ سے پہلے کے علاج کی عام طور پر ضرورت ہوتی ہے، جیسے پرانی کوٹنگز کو ہٹانا، صفائی کرنا اور سینڈنگ کرنا۔ تعمیراتی کارکردگی اور لاگت پر کنٹرول تیز رفتار اور موثر پینٹنگ اور کوٹنگ کو یقینی بنانا بڑے پیمانے پر منصوبوں اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے بہت ضروری ہے، جس کے لیے آپریٹرز کو کوٹنگ کے معیار کے ساتھ کارکردگی کو متوازن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ آلات اور مواد میں شامل اخراجات پر بھی غور کیا جاتا ہے۔ DUCO خودکار پینٹنگ حل یہ جدید کوبوٹس غیر معمولی درستگی کے ساتھ کسی بھی پینٹنگ کے عمل کو مکمل طور پر خودکار کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ متعدد محور بازوؤں سے لیس، وہ بے مثال لچک اور درستگی پیش کرتے ہیں، جس سے وہ کسی بھی مطلوبہ زاویے سے پیچیدہ سطحوں کو آسانی سے کوٹ کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ معیار اور مستقل مزاجی کو بہتر بنانا خودکار نظام اسپرے اور کوٹنگ پر قطعی کنٹرول کو یقینی بناتا ہے، جس کے نتیجے میں ہر ورک پیس کے لیے یکساں معیار اور یکساں کوریج، انسانی غلطیوں اور تغیرات کو ختم کرتے ہیں، اور سپرے اور پینٹنگ کے مجموعی معیار کو بڑھاتے ہیں۔ فضلہ اور پینٹ مواد کی کھپت کو کم کرنا خودکار نظام فضلہ کو کم کر سکتا ہے اور چھڑکنے والی مقدار اور پینٹ کی تقسیم کو درست طریقے سے کنٹرول کر کے پینٹ کی تقسیم کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کام کی جگہ کی حفاظت کو بڑھانا خودکار نظام اسپرے اور پینٹنگ کے کاموں میں کارکنوں کو درپیش ممکنہ صحت اور حفاظت کے خطرات کو کم کرتا ہے، خطرناک کیمیکلز اور ذرات سے ان کی نمائش کو کم کر کے، اس طرح کام کی جگہ کی مجموعی حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔ ڈیٹا لاگنگ اور ٹریس ایبلٹی صلاحیت خودکار نظام ڈیٹا لاگنگ اور ٹریس ایبلٹی فیچرز کے ذریعے انفرادی ورک پیس کے لیے اسپرے اور پینٹنگ کے پیرامیٹرز کو ریکارڈ کرنے کی صلاحیت پیش کرتے ہیں۔
ایک خودکار نظام اخراجات کو کم کرتے ہوئے کارکردگی اور پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرکے پیسے کے لیے بہترین قیمت پیش کرتا ہے۔
DUCO Mind ایک ذہین ایپلیکیشن کنٹرولر ہے جو 2D، 3D اور گہری سیکھنے کی صلاحیتوں کو مربوط کرتا ہے۔
DUCO آٹومیٹک سسٹمز ڈویلپر کے لیے دوستانہ ٹولز اور انٹرفیس پیش کرتے ہیں، جو آٹومیشن سلوشنز کی تیز رفتار تخلیق اور جانچ میں سہولت فراہم کرتے ہیں، تنظیموں کو مارکیٹ کے مطالبات کا فوری جواب دینے، پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور ترسیل کے وقت کو کم کرنے کے قابل بناتے ہیں۔
صارف دوست انٹرفیس اور پہلے سے طے شدہ کنفیگریشن کے ساتھ خودکار نظام تعیناتی کے عمل کو آسان اور تیز کرتے ہیں، جس سے مینوئل کنفیگریشن اور تعیناتی کے نظام کے مقابلے میں وقت اور محنت کی اہم بچت ہوتی ہے۔
بلاک 4۔ نمبر 358 جنہو روڈ، پڈونگ ڈسٹرکٹ، شنگھائی، چین
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
